在快速發(fā)展的制藥行業(yè)中，技術的革新是推動產業(yè)升級和提升生產效率的關鍵力量。干法制粒機作為這一領域的創(chuàng)新產品，以其“干對干”生產方式，不僅大幅提高了生產效率和產品質量，還顯著降低了生產成本和環(huán)境負荷，為制藥行業(yè)帶來了革命性的變化。
干法制粒機摒棄了傳統(tǒng)濕法制粒中需要大量溶劑和后續(xù)干燥步驟的弊端，直接通過機械力將粉末原料壓縮成顆粒。這一創(chuàng)新設計不僅簡化了生產流程，還大大減少了水資源的使用和廢水的排放，有效降低了生產過程中的環(huán)境負荷。同時，由于避免了濕法制粒中可能因溶劑引起的物料性質改變和環(huán)境污染問題，更符合現(xiàn)代制藥企業(yè)的環(huán)保理念，為實現(xiàn)碳中和目標貢獻了力量。
一、工作原理
干法制粒機的主要工作部件是帶有不同紋路的壓輥，這兩個壓輥彼此留有一定間隙，并以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間。物料先作自由流動，進入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷，受到強大的壓力而被壓縮成片或塊狀。然后，這些片塊狀物料經過破碎整粒、篩分工藝，最終變成符合使用要求的顆粒狀物料。
二、功能配置
1、定量加料器：通過精確控制原料的輸送量，確保設備持續(xù)、穩(wěn)定地運行。
2、壓輥系統(tǒng)：包括帶有不同紋路的壓輥和施壓裝置，是核心部件，負責將粉狀物料壓縮成片或塊狀。
3、破碎整粒裝置：用于將壓制成片或塊狀的物料破碎成適當大小的顆粒。
4、篩分裝置：用于將破碎后的物料進行篩分，得到符合使用要求的顆粒狀物料。
5、控制系統(tǒng)：包括電氣控制柜和觸摸屏，用于實現(xiàn)自動化控制和操作。
三、實際應用
干法制粒機在制藥、化工、食品等行業(yè)有著廣泛的應用。與傳統(tǒng)的濕法制粒相比，干法制粒具有以下優(yōu)勢：
1、無需添加粘合劑：通過強大的壓力將物料壓縮成片或塊狀，無需添加任何粘合劑，避免了粘合劑可能對產品質量產生的影響。
2、生產效率高：干法制粒機采用連續(xù)生產方式，生產效率高，能滿足大規(guī)模生產的需求。
3、節(jié)能環(huán)保：干法制粒過程中無需使用溶劑，減少了廢水排放，有利于環(huán)保。
四、干法制粒機制粒效率提升方法分析
1、優(yōu)化制粒配方和工藝參數(shù)是提升制粒效率的關鍵。制粒配方和工藝參數(shù)的合理性直接關系到制粒效果和效率。通過對原料的理化特性進行深入研究，我們可以選擇適合的制粒配方，從而確保制粒過程中的穩(wěn)定性和可控性。同時，針對不同的物料特性和生產需求，我們需要調整和優(yōu)化工藝參數(shù)，如制粒機的轉速、壓力、溫度等，以實現(xiàn)最佳的制粒效果。
2、設備維護與更新也是提升制粒效率的重要手段。干法制粒機作為核心設備，其性能的優(yōu)劣直接影響到生產效率和產品質量。因此，我們需要定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保其處于最佳工作狀態(tài)。同時，隨著技術的不斷進步，新型的、高效的干法制粒機不斷涌現(xiàn)。采用這些先進的設備可以進一步提高制粒效率，降低生產成本，提高產品質量。
3、加強過程控制與管理也是提升制粒效率的重要途徑。制粒過程涉及到多個環(huán)節(jié)和因素，如原料的混合、制粒、篩分等。為了確保制粒過程的穩(wěn)定性和可控性，我們需要建立嚴格的生產管理制度和操作規(guī)程，對每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制和管理。通過引入現(xiàn)代化的生產管理系統(tǒng)和監(jiān)控設備，我們可以實時監(jiān)控制粒過程的關鍵參數(shù)和狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應的措施，從而確保制粒過程的穩(wěn)定性和效率。
4、提高操作人員的技能水平也是提升制粒效率不可忽視的因素。操作人員對設備的操作和維護能力直接影響到制粒效率和產品質量。因此，我們需要定期對操作人員進行培訓和教育，提高其專業(yè)技能和操作水平。通過培訓和實踐經驗的積累，操作人員可以更好地掌握制粒技術和設備操作技巧，從而提高制粒效率和質量。
最后，我們需要關注干法制粒機制粒效果方面存在的缺陷，并采取相應的技術措施進行改進。例如，針對顆粒成型差的問題，我們可以通過調整制粒配方和工藝參數(shù)，添加適當?shù)闹鷦┑确绞絹砀纳祁w粒的成型效果。針對制粒溫度高的問題，我們可以優(yōu)化設備結構，降低摩擦產生的熱量，從而降低制粒溫度。針對顆粒硬度大和溶水性差的問題，我們可以考慮采用新型的制粒技術或設備，以改善顆粒的物理性質。
