干法制粒機設計特點：（*符合ＧＭＰ設計要求）

　　

　　所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

　　

　　采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　

　　軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

　　

　　合理的軋輥表面設計：

　　

　　可手動、自動調(diào)節(jié)的側密封設計。

　　

　　合理的潤滑系統(tǒng)設計。

　　

　　優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設計。

　　

　　合理的液壓系統(tǒng)設計。

　　

　　PLC控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

　　

　　整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內(nèi)外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內(nèi)部造成污染和損壞。

　　

　　干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：

　　

　　粉末原料西藥或中藥提取（噴霧干燥、冷凍干燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經(jīng)過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　

　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，

　　

　　此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。

　　

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。

　　

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環(huán)節(jié)。

　　

　　干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。